Het beoordelen van de kwaliteit van productieprocessen voor waterputmachines hangt af van het onderzoeken van materiaalkeuze, lasprecisie, corrosiebescherming, assemblageprocedures en het algehele kwaliteitscontrolesysteem. Deze bepalen direct de stabiliteit en levensduur van de apparatuur onder omstandigheden met hoge luchtvochtigheid, hoge corrosie en zware belasting.
1. Grondstoffen en structureel ontwerp
Toepassing van staal met hoge-sterkte: Waterputmachines van hoge- kwaliteit moeten 16Mn-staal (Q345) of gelegeerd staal met een hogere sterkte gebruiken voor dragende onderdelen-, zoals de wagen en het frame, die een sterkere trek- en vermoeidheidsweerstand hebben. Dit kan worden geverifieerd via materiaalrapporten of spectrale tests die door de fabrikant worden geleverd.
Structureel optimalisatieontwerp: Observeer of eindige-elementenanalyse (FEA) wordt gebruikt voor spanningssimulatie om te garanderen dat er geen spanningsconcentratie is in kritieke gebieden. Bedrijven zoals XCMG Foundation verbeteren de algehele machinestabiliteit door middel van het ontwerpen van structurele versterkingen.
2. Lasproces en precisiecontrole
Geautomatiseerde lasproductielijn: Geavanceerde fabrikanten gebruiken robotlassen om uniforme lassen te garanderen, vrij van defecten zoals onvolledige lassen en slakinsluitingen, wat resulteert in esthetisch aantrekkelijke lassen met voldoende sterkte. Handmatig lassen is gevoelig voor kwaliteitsschommelingen en brengt een hoger risico met zich mee.
Na-lasbehandeling: producten van hoge- kwaliteit ondergaan na-lasgloeien om lasspanning te elimineren en scheuren te voorkomen tijdens langdurig- gebruik. Controleer de procesdocumentatie of informeer bij de fabrikant of zij deze procedure hanteren.
3. Corrosiebeschermingsproces (kernindicator)
Meerdere corrosiebeschermingssystemen: Apparatuur die gedurende langere tijd aan vocht en grond wordt blootgesteld, moet een sterke corrosieweerstand bezitten. Typische processen zijn onder meer: Zandstralen (Sa2,5 kwaliteit); Thermisch spuiten (dikte groter dan of gelijk aan 80μm); Zwaar-sterke anti-corrosieverfcoating (tussenlaag van epoxy-ijzeroxide + toplaag van polyurethaan).
De totale dikte van de-corrosielaag moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 200 μm, wat ter plaatse kan worden gemeten- met behulp van een laagdiktemeter. Hebei Nanhan Water Conservancy Machinery maakt gebruik van dit proces en haar producten vertonen een aanzienlijk betere corrosieweerstand dan het sectorgemiddelde.
